电镀废水回用设备

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益民水处理为株洲南车做的电镀废水处理回用设备系统方案，株洲南车时代电气股份有限公司是一家大型电镀生产企业，位于株洲市。电镀废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水加以治理，达到环保排放标准后才能排放。

60吨/时电镀废水回用设备系统工艺方案：采用“微絮凝直流过滤+超滤+反渗透”的工艺方案，本方案设计取水规模110m3/h（2500m3/d），预处理产水110m3/h（2500m3/d），超滤产水100m3/h（2300m3/d），反渗透产水60m3/h（1400m3/d）。设备按每天运行23小时综合考虑，RO的浓水直接排放到废水池进行二次处理。

工程建成后，至少每年将为株洲南车时代电气股份有限公司减少污水排放量50万吨左右，并直接提供50万吨左右的新鲜生产用水，经济效益和社会环境效益是非常显著的。

2设计基础

2.1设计依据

回用水水源是株洲南车时代电气股份有限公司经过处理后的达标外排污水。

2.1.1水源水质

因目前缺乏详细的原水水质报告,根据业主提供的相关资料,排放污水水质达到相关标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）di二时段一级标准，本方案暂按照如下指标设计。

2.1.2回用水水质指标

达标废水经回用水设备处理后的部分水质理化指标达到《GB5749-2006》,处理后的净化水将接入回用水管网.

2.1.3设计产水量

设计产水水量：反渗透产水60m3/h（1400m3/d）

2.2设计标准

进口压力容器：     ASME标准

国产压力容器： GB150-98

水泵： ISO、GB标准

管道、管件、法兰及阀门：HG20593、DIN标准

马达： IEC

电气： IEC、GB标准

进口材料： ASTM标准

2.2.1应用规范

《控制室设计规范》

《信号报警、联锁系统设计规定》

《钢制压力容器》

《低压配电设计规范》

《压力容器油漆、包装、运输》

《反渗透水处理设备》

《衬胶钢管和管件》

《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》

《水处理设备制造技术》

《橡胶衬里设备技术条件》

2.2.1.1进口设备的制造工艺和材料符合机械工程师协会（ASME）和材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

2.2.1.2如果东莞益民水处理科技有限公司有其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后方能采用并附于本规范书后。

2.2.1.3东莞益民水处理科技有限公司所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。

2.2.1.4规范所使用的各标准如有新版本，以zui新版本为准。

2.2.1.5当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经需方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。

2.2.1.6建设方提供的有关电镀污水水质、水量、布局、工程图纸等基础资料；

2.2.1.7其他相关标准及规范。

2.2.2安装标准

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

《工业管道工程施工及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

《化工机器安装工程施工及验收规范》

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

2.2.3设计原则

1、中水处理回用工程以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。

2、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。

3、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。

4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。

3工艺流程

3.1系统设计原则

由于来水水质较差为电镀废水，方案设计时需要注意如下几点:

3.1.1预处理系统确定

预处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、细菌、浊度、有机物等，保证后序反渗透的正常运行(常见反渗透的污染原因见下节分析)。目前用于反渗透系统的预处理根据水源不同有多种工艺，如“多介质过滤”、“纤维过滤”、“多介质过滤+活性炭”、“纤维过滤+活性碳”、“混凝澄清+多介质过滤+活性炭”、 “混凝澄清+粗过滤+超滤”、“多介质过滤+超滤”和直接采用“超滤”等。前两种工艺多用于井水水源；di3—5种工艺多用于地表水水源，也可用于微污染水水源；后三种工艺可广泛用于地表水、循环水排污水，特别适用于污水回用反渗透的预处理。

因为本项目反渗透系统的水源为电镀废水经污水处理厂的排放水，不同于常规意义的地表水和地下水，从废水性质和水质指标看，废水中含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高，故反渗透系统的关键在于预处理。根据我公司的工程经验，推荐采用“超滤”作为反渗透系统的预处理。

采用超滤膜分离技术，不仅能去除悬浮颗粒，还能去除胶体、藻类、细菌和大分子有机物等，保证出水水质达到反渗透的进水要求。采用超滤作为反渗透的预处理，益民公司在污水回用中试和工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺。

为减轻超滤的负荷，改善超滤的运行状况，推荐超滤前的预处理设施包括：微絮凝直流过滤。

3.1.2反渗透系统设计注意点:

3.1.2.1水中的有机物和微生物；

3.1.2.2所有使用污水处理厂回用水作为反渗透系统进水的污染问题，基本上都是有机物和微生物造成的。因此前处理主要考虑尽量除去水中有机物的方案，而有机物是微生物生长的养料，所以同时杀---菌要做得。

3.1.2.3污水处理厂回用水中有机物的含量较高，考虑阻垢剂有与其产生不良凝聚反应的风险。

3.2原水水质分析及工艺确定

水质分析是整个系统设计的前提,是系统设计的主要依据，而从所提供的原水水质指标可以看出，所提供的数据太少,水质分析项目是不够完整。因此需要对水质进行全分析，以zui终确认系统流程的可靠性。

本项目的原水为电镀废水经过污水处理厂处理后的达标排放水，根据的水质分析数据及相类似中水项目，可以确定以下几个方面的问题, 即其水质特点：

从废水性质和水质指标看，废水中含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高，其中平均进水COD 质量浓度为50mg/L ,悬浮物的平均质量浓度为30mg/L, 说明水中的有机物及微生物较多,如直接回用于工艺用水时易在物体表面产生黏泥。

电导率和溶解性总固体较高. 含有约250mg/L的氯离子(或更高),是普通新鲜水的4-10 倍左右. 这个数据说明污水的含盐量较高,直接利用于时会加大了设备及管道的腐蚀程度。

BOD5为10mg/L，说明可生化性一般。

本着以上几点原则，同时考虑产水水质要求，我公司按以下思路来确定本项目的工艺流程。

A、从大量中试实验和实际工程可以看出反渗透除盐和去除有机物效果非常显著，弥补了离子交换和电渗析等方法的不足；而标准对产水耗氧量(以O2计)的正常值为 3(mg／L)，特殊情况下不超过5mg／L；这一点通过反渗透对有机物的去除作用。

B、由于来水中SS 和胶体物质含量较高，采用混凝沉淀或高质量的固液分离器进行预处理。

C、由于RO系统反渗透设备对气体的过滤作用有限,水中的一部分气体透过反渗透膜进入回用产品水中,使得经过RO系统的出水仍有二级排放出水味道,因此经过深度处理的出水仅作为工业用水是可行的,而作为生活饮用水可能会有的心理因素。

D、利用超滤装置作为反渗透的预处理，该膜系统具有以下优点:

预处理水质适应性好。当原水水质变差恶化时，产水SDI值始终保证小于3。对于胶体硅的脱除大大高于传统预处理。

出水水质稳定。预处理的出水水质相对稳定，水质波动小，可大大提高RO膜使用寿命。

设备占地小。设备为撬装设备，结构紧凑，摆放整齐，占地面积小。

施工周期短,安装费用低。超滤系统均为撬装设备（模块式设计），可在工厂预组装，出厂前已完成调试检测，现场安装调试工程量小，大大缩短施工周期。

灵活的结构设计有利于膜组件的更换和增容。膜柱中的子模块和附属子模块可以进行更换、隔离、修补,且不影响整个系统的正常运行,膜的工作状况可进行完整性测试, 在任何时间均能保证出水水质。

操作维护方便。流程简洁，系统控制参数较少，易进行自动化控制，操作维护简便。

利用空气对滤膜进行反冲洗,提高了膜分离效果和膜组件的使用寿命。

综合上述和工程实际情况,本项目提出以下工艺方案：

工艺方案：

杀---菌剂 絮凝剂                  超滤反洗水泵

↓    ↓       超滤反洗加杀---菌剂→ ↓

原水泵→管道混和器→微絮凝直流过滤器→超滤装置→中间水箱→高压泵→反渗透装置→产水池

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